技术的不断进步是如何实现的呢？记者在采访中了解到，以企业为主体，产学研相结合的技术研发体系的建立，是所有企业技术进步的基础。不过在此基础上，他们有的通过引进、消化、吸收、再创新实现技术进步，有的通过自主创新不断向国际先进技术水平挺进，有的则通过广泛的集成创新成为行业的翘楚。

    1985年，由于当时国内企业落后国际先进技术至少30年，国内叉车市场也成了国外品牌的天下。怎么办？如果靠自身的技术积累和研发，短时间内很难赶上，因此，当时的安徽合力等叉车企业看准了技术引进。

    安徽合力股份有限公司总经理杨安国说：“引进的原则是高起点、适合中国市场、而且要全套技术引进。”经过艰苦的谈判，最终选择了中国用户熟悉的、当时排名世界叉车行业第七的TCM公司。引进TCM是三家国内企业共同进行的，但是在TCM评估引进结果时，安徽合力被认为是三家企业中最差的，因为他们进行了太多的改动。

    “引进TCM技术花了100万美元，但是为了更好的消化、吸收、再创新，我们又投入3700万元进行同步技术改造。”杨安国介绍，安徽合力购置了最先进的计算机软硬件，建起了业内首家国家级技术中心，工程技术人员率先实现甩图板设计的技术革命，形成位居世界前列的技术研究设计开发能力。同时，建成了世界水平的加工体系、产品质量检测控制体系和产品试验基地，确保产品的制造加工质量水平。

    “我们之所以选择引进，出发点就不是为了模仿，而是希望通过引进建立自己完整的研发体系，在此基础上通过消化、吸收，实现再创新。”这种方式很快使安徽合力在叉车行业脱颖而出，不但把同时引进的两家企业甩在了后面，目前的产销量甚至已经接近TCM的两倍，在北美、欧洲市场上的销量也超过了TCM。杨安国感慨地说：“要不是当初我们走上了引进、消化、吸收、再创新这样一条路，现在我们和国际先进水平的差距可能还有30年的落后，更谈不上会有现在的成绩了。”

     中南大学教授出身的何清华创办的湖南山河智能机械股份有限公司，从一开始就把自主创新当作一种自觉行为。仅仅用了7年时间，山河智能就成功实现上市，被称为行业内的“小骏马”，成为中国工程机械企业中快速发展、健康发展、持续发展的典范。

     液压静力压桩机是山河智能的起步产品，其核心技术就是山河智能自主创新的结果，技术水平国际领先，2003年获得国家科技进步二等奖。目前山河智能生产的液压静力压桩机国内市场占有率达50％以上，并远销世界各地。

     何清华是中南大学智能机械研究所所长，学校和研究所自然成为公司重要的技术依托和战略合作伙伴，公司经过几年发展反过来又成为学校和研究所的人才培养、科学研究和成果产业化的平台。在此基础上，山河智能以开放的姿态进行大规模的集成创新，整合现代高新技术，实现多学科、多技术的大集成。

     挖掘装载机被誉为工程机械领域的“概念机”，此概念由荷兰专家设计出来之后，与多家企业合作都没有生产出样机。山河智能通过对液压技术、电子技术、控制技术、发动机等技术的集成整合，一年之内就拿出了样机。2007年，该技术获得了美国“IDEA国际设计优秀奖”，山河智能也成为迄今为止国内惟一获此殊荣的工程机械企业。

     据介绍，目前大多数具备实力的工程机械企业都建立了自己的研发中心，其中有十多家成为国家认定的企业技术研究中心，主要企业每年投入的研发费用达到销售额的2％—4％，有的甚至达到5％，大大高于全国研发经费投入平均水平。从1979年至今，共引进国外先进技术200余项，通过各种方式的创新，每年有80个左右新品种、新技术问世，其中每年有10个左右项目获中国机械工业科学技术奖，多项技术获得国家科技进步奖。

     在整机产品获得巨大成功的同时，零部件技术和产品也得到了迅速发展。徐工、柳工、安徽合力、山推等都通过各种方式进入关键零部件的生产领域，对我国工程机械行业的发展起到了巨大的支撑作用。

     在山东山推国际工业园，山推工程机械结构件公司总经理王兆启指着一条条结构件生产线说：“山推生产的结构件已经占全球市场的40％，成为山推未来发展的一个重要增长极。”

     山推工程机械股份有限公司总经理张秀文告诉记者，1982年，山推引进了一套完整的推土机技术，既包括整机技术，也包括关键零部件的生产技术。通过不断的消化、吸收和再创新，除整机之外，其中的液力变矩器、履带总成等都成了山推的突出优势。2007年产销履带总成27000台套、液力变矩器50000台、变速箱15000台，工程机械“四轮”450000件。这些零部件不但为国内众多工程机械企业提供了必要的保障，还得到了小松、沃尔沃等国际著名工程机械企业的认可，批量应用在他们的产品之中。

    多种方式的技术创新提升了我国工程机械行业的技术水平，随着技术上逐渐接近国外先进技术，国内企业配合在营销、服务、成本等方面的优势，收回了被国外品牌占领的大多数市场，国产品牌已经占到我国工程机械市场的90％以上，大多数零部件实现了国产化。同时我国工程机械产品源源不断地销往世界100多个国家和地区，优质优价的产品得到了越来越多客户的青睐。

                                                            信息来源：经济日报