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精益求精创名牌
——记鸿路承接日本法蒂玛工程 |
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发布日期：2008-1-17 作者：
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法蒂玛工程是日本在巴基斯坦投资建设的化工厂工程，日方经过多方比较，选定了鸿路生产该工程的主厂房。鸿路人用心制作，精益求精，交上了令日方满意的答卷。
该工程约有800多吨的总量，钢构八厂和十二厂分别承担了该工程的H型钢梁和箱型梁柱的制作。该工程的构件比较复杂，异型板多，构件节点多。就拿连接钢梁的牛腿来说，常见的牛腿是平面的，而该工程箱型柱的牛腿是立体的，十个方向都有连接板，牛腿内部也有连接板，所以拼接的小料也很多，平均一个柱子上的小料达50多块。同时，该工程所有构件的精确度都必须控制在公差范围内。不仅如此，外观也要求精美，所有材料不能有对接缝。两厂员工关注细节，精益求精，连打孔的误差也控制在1.5-2mm之间。
两厂在承接该工程后及时召开班组以上管理人员会议，认真审核图纸，布置安排生产进度。工人们并没有因工程构件复杂，种类繁多打退堂鼓，他们高标准严要求，对细节毫不放松。在拼装上，他们统一规范拼装工艺，为了方便日后的现场安装，他们在柱底板的固定位置打上钢印，并用记号笔写上构件号。对每根构件抛丸三、四遍，对于一些不好抛丸的边角部位，工人们就用钢丝球手工打磨。由于构件形状复杂不规则，需要下料的量特别多，厂长亲自带领下料班组认真排版，安排下料，加班加点精心制作。
这次钢构制作中出现了平时不常见的圆弧状切角，其角度和形状都不同，而且对精确度的要求很高，很不容易把握。对此，两个厂群策群力攻克难关，根据自身不同情况采取了不同措施。八厂按照各种不同切弧角的规格要求做成了不同的模板，切角时直接套用模板，节约了不少时间。十二厂使用数控下料，认真排版下料工艺，坡口也采用半自动切割，在保证精度的同时最大化的节约了原料。这些，都得到了双方监理的一致好评。
在新的一年里，他们决心百尺竿头，更进一步，争取让鸿路制作的产品在异国他乡绽放光芒。
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